(1)鍋爐的爐外水處理對材料延壽的作用
①防止結垢超溫使受熱面管子延壽的處理。對于采暖鍋爐和工業(yè)鍋爐來說,為防止結水垢引起的受熱面管子超溫蠕脹變形,最主要的也是最有效的措施就是離子交換軟化。
原水硬度超過3mmol/L,不做任何水處理,可使鍋爐由于結垢在1年內大面積超溫變形,以至于報廢。北京東城區(qū)金魚胡同某單位的0.5t/h立式鍋爐,使用硬度3.75mmol/L的自來水為原水,運行不到2年,水垢厚度達20mm,已無法使鍋爐壓力≥0.1MPa,只能報廢。進行軟化處理的≥0.8MPa鍋爐結垢速度<0.5mm/a,可連續(xù)運行5年以上。
工業(yè)鍋爐水冷壁管使用碳鋼,如果結有35mm厚的水垢就會使管壁溫度超過碳鋼的允許溫度,垢厚>4mm可在半年內發(fā)生超溫失效。在防止結水垢超溫方面,以采取化學除鹽效果更好。采取3床4塔化學除鹽系統(tǒng),可保證補充水硬度為零。發(fā)電鍋爐由于有凝汽器,它可使冷卻水有溶入凝結水的機會,因此,必須對凝結水進行化學除鹽處理。
②防止受熱面管子腐蝕的延壽水處理。如前所述,鍋爐水的電導率對腐蝕有很大影響。因此,從防止腐蝕目的出發(fā),采取“減法”處理。亦即,通過水處理盡量削減水的電導率。壓力達3.8MPa的鍋爐,可由軟化改為化學除鹽,能使鍋爐水電導率由1500uS/cm以上降到300S/cm以下,使腐蝕大為緩解。10.8MPa鍋爐必須使用化學除鹽水作為鍋爐補充水,以防止腐蝕。電站鍋爐的補充水要配置預脫鹽裝置,例如反滲透脫鹽,其后再布置化學除鹽設備,并且設置凝結水精處理裝置,以除去顆粒物和鹽分。
電站鍋爐對酸腐蝕極為敏感,這是由于其給水已達超純水的程度,不具有緩沖性。此時,要重視大氣中酸性氣體溶入補充水箱的問題。酸性氣體中無處不在的是二氧化碳,它可在純凈水中溶解達0.6mg/在火電廠的上空,二氧化硫和氮氧化物的局部濃度高,它們的溶解度也高,溶于水中的酸蝕影響也大,這是不可忽視的酸腐蝕因素。其防 治對策就是對除鹽水箱和汽機房外的除鹽水補充箱全都進行密封。
(2)給水處理和鍋爐水處理的材料延壽作用
①給水處理的防腐蝕材料延壽作用。給水處理偏重于防腐蝕作用,主要表現(xiàn)在除氧和提高pH值兩方面。
給水的熱力除氧和除氧器參數(shù)有關。3.8MPa工業(yè)鍋爐配備的大氣式除氧器,能將給水含氧量降到15g/L,基本可使該參數(shù)鍋爐免于氧腐蝕。10.8MPa鍋爐的除氧器壓力為0.5MPa,在該飽和溫度下,除氧水含氧量≤7μg/L,也能防止鍋爐氧腐蝕。如果允許投加聯(lián)氨,則可使溶氧接近于零。自1958年進行聯(lián)氨除氧工業(yè)試驗和1962年在10.8MPa鍋爐上普遍應用之后,對鍋爐防止氧腐蝕延壽起了巨大作用。氧腐蝕還含有停用時期的腐蝕,聯(lián)氨在這方面也有突出的表現(xiàn),在聯(lián)氨含量為100mg/L以上、pH值>9.時,有良好的停用防腐蝕作用。
對給水進行氨處理提高pH值的工業(yè)試驗完成于1962年,隨即迅速得到普及應用,幾乎所有≥10.8MPa鍋爐都進行了氨處理。聯(lián)氨和氨是最佳的防腐蝕延壽配合。
采暖鍋爐的非采暖期停用腐蝕對鍋爐和采暖系統(tǒng)壽命減損巨大。在對北京某單位上百臺采暖鍋爐損壞原因進行分析時,占首位的是結水垢超溫,其次就是停用腐蝕,有的鍋爐經過兩個采暖期后已無法再用。對于熱水鍋爐及其系統(tǒng)提供的對策是盡量不要放掉熱網水,并向熱網水中投加100g/亞硫酸鈉,直到恢復供暖也無需排放熱網水,而能繼續(xù)使用該熱網水。對于電站鍋爐來說,熱力除氧器壓力達0.8MPa,除氧能力更強,再配合以聯(lián)氨和氨處理,使給水含氧量基本為零,pH值保持9.0~9.3,有良好的防腐蝕延壽效果。直流鍋爐既可采取聯(lián)氨和氨處理,以磁性氧化鐵表面膜防腐蝕延壽,也可采取氧化處理,利用表面形成水合氧化鐵而鈍化防蝕,相比之下后者表面膜耐蝕性更好。試驗表明使表面膜建立的致鈍氧量為50g/L上下,保持表面膜完整的維鈍氧量為30μg/L。
②鍋爐水處理的材料防腐蝕延壽作用。≤1.3MPa的采暖鍋爐,尤其是熱水鍋爐,在相當大的程度上是靠鍋內水處理防垢防腐蝕。傳統(tǒng)的鍋內水處理劑“三鈉一酸”是配位良好的防垢防蝕鍋內水處理劑,碳酸鈉有消除永久硬度成垢的作用,腐植酸鈉兼有絡合和水解化合的防垢作用,有一定的防腐蝕能力,磷酸三鈉和單寧以防腐蝕為主,單寧同時有降垢、防腐蝕和脫氧作用。北京宣武區(qū)某水處理服務部30年來堅持鍋內防垢處理,使本區(qū)內采暖鍋爐和部分工業(yè)鍋爐基本無垢、無腐蝕、無損壽現(xiàn)象。
2.5MPa鍋爐和3.8MPa鍋爐通過鍋內處理,防垢和輔助除氧,防垢防腐蝕使鍋爐得以延壽,所用藥劑為磷酸三鈉和亞硫酸鈉,亞硫酸鈉不能用于更高參數(shù)的鍋爐。
10.8MPa鍋爐主要采取磷酸三鈉鍋內處理,由鐵水體系300℃的電位pH圖可知,在PH值為9.5~10.5范圍內可形成穩(wěn)定的磁性氧化鐵表面膜。磷酸根含量以3~6mg/L為宜。15.7MPa鍋爐也可參照10.8MPa鍋爐處理,而對pH值和磷酸根略作調整,pH值為9.5~10.0,磷酸根為2~5mg/L。在實際控制中,pH值維持上限值,允許上限有所超值;磷酸根維持下限值,允許下限有所超值,但是不得為零。在此水工況下,應確保給水硬度為零。
18MPa鍋爐采取低氫氧化鈉和低磷酸鈉處理,兩者含量均<1mg/L,使鍋爐水pH值為9.0~10.0,磷酸根為0.2~2mg/L。同樣是pH值維持偏于上限,為9.4~10.0;磷酸根偏于下限,為0.21mg/L。該參數(shù)鍋爐切忌采用協(xié)調磷酸鹽處理,凡是采取協(xié)調磷酸鹽處理者,無不出現(xiàn)酸腐蝕損壽問題。對磷酸根的監(jiān)控可采取流動注射分析的磷表,對于氫氧化鈉的控制可從投藥和水質兩方面著手。對于300MW機組所配的1000t/h鍋爐,投藥量為50g/d分析純氫氧化鈉,令鍋爐水酚酞堿度略大于1/2總堿度。
自1992年對亞臨界參數(shù)采取氫氧化鈉-磷酸三鈉的低含量處理以來,用其制止了采取協(xié)調磷酸鹽處理期的酸腐蝕,并且不會再因酸腐蝕損壽。幾十臺亞臨界參數(shù)鍋爐采取這種水工況的實踐表明,這是使電站鍋爐延壽的基本措施。