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       （1）由來設備診斷技術興起于20世紀70年代，始用于航空航天等高風險行業(yè)。超高速飛機在航行中由于材料疲勞發(fā)生故障，機段之外 （1）由來人員難有幸免。將許多嶄新的檢測、監(jiān)測成果綜合一起，形成對設備運轉狀態(tài)的診斷，由不正常的信號提供可能發(fā)生故障的預警，可以防患于未然。它與失效分析比較優(yōu)越之處就是預知危險征兆，在設備運轉中加以消除，因此，它是可用在所有高風險設備上的實用技術。

        50年前乘坐火車時，可以看到手持檢點錘的維修工，每當?shù)秸就＼嚂r，都會敲打車輪、彈簧和傳動機構，由異聲判斷潛伏性故障。氣相色譜技術出現(xiàn)后，用其檢測變壓器氣體成分，可以預知是否存在絕緣破壞短路故障或過熱故障，這是專用的潛伏性故障預知診斷技術鍋爐承受著高溫度、高壓力，還有腐蝕介質的侵蝕，很需要采用診斷技術。在火電廠中傳統(tǒng)的鍋爐檢修方法是定期的停爐大拆大卸，檢查出什么部位有故障，進行消除缺陷檢修，帶有很大的盲目性。采用故障診斷技術后，能夠隨時發(fā)現(xiàn)水質異常，通過調控使之恢復正常；或者通過鍋爐運轉中的點檢，消除缺陷。即使在定期的大修（甲檢）中，由于運行中的診斷技術給出了確定的故障所在，能做到預知維修，口標明確，則檢修質量和速度均可提高。

    （2）鍋爐水汽質量監(jiān)測與故障診斷技術火力發(fā)電廠的產品是單一的電能，這是很特殊的產品。它特別便于運輸（輸送），但是卻無法貯存。因此發(fā)電、輸電、供電、配電和用電同時完成，產供銷同時完成。這就要求電能生產高度的計劃性，這就是采用診斷技術的重要理由。

        鍋爐的腐蝕結垢故障源自水汽質量異常，200MW及以上機組都配備水汽質量在線監(jiān)測儀表，這是進行設備診斷的基礎。到1980年之后，水汽質量行業(yè)標準開始建立完善，并向國際標準靠攏。規(guī)程標準趨于齊全，為設備診斷提供了可靠依據(jù)。進行失效分析30余年，接近300例各類故障案例的積累，可形成專家系統(tǒng)，以彌補規(guī)程標準規(guī)定的不足。

        將規(guī)程標準規(guī)定的水汽質量極限值進行分解，分解成警告值、注意值和期望值。通過水質處理、水汽質量監(jiān)控、投藥和排污等的控制，使鍋爐水汽質量常年保持在期望值范圍內，就不會發(fā)生故障，能使鍋爐達到期望的使用壽命。當水汽質量中的某一指標超越注意值時，診斷體系會指出其可能的原因，給出查找和處理的方向、方法，并能指揮投藥和排污的改變，使之恢復常態(tài)。必要時由值班人員根據(jù)診斷系統(tǒng)提示加以調整處理。當水汽質量中某一指標達到警告值時，診斷系統(tǒng)會在發(fā)出報警信號的同時，提供對故障處理的手段，通常按照診斷體系的提示處理，可使水汽質量異常消除，能在規(guī)定時間內恢復常態(tài)。如果水汽質量嚴重失常，雖經診斷系統(tǒng)的提示處理仍難奏效，診斷系統(tǒng)會提出應在若干時間內停機處理的建議，申報調度部門。診斷體系水汽質量的取值：警告值即規(guī)程規(guī)定的允許值，注意值是警告值的70%，期望值則≤40%警告值。

        影響鍋爐水汽質量的最主要因素，是凝汽器泄漏對凝結水質的污染。診斷系統(tǒng)對凝汽器穿孔和斷裂或滲漏都有診斷（判斷），并有處理對策。在鍋爐爆管事故中發(fā)展最快的是過熱器超溫爆管，診斷系統(tǒng)有專門的判斷和處理方法。鍋爐故障中最常發(fā)生的是水冷壁管的腐蝕穿孔、腐蝕脆爆和超溫塑性爆破，診斷系統(tǒng)都分別進行判斷，并提供處理對策。

       火電廠的鍋爐機組可以憑借各種設備診斷系統(tǒng)，保證安全運行和材料延壽。例如對汽輪機軸系振動的監(jiān)測診斷，對鍋爐爐膛燃燒的險測診斷，對變壓器潛伏性故障的監(jiān)測診斷，對發(fā)電機絕緣老化的監(jiān)測等。水汽質量故障的監(jiān)測診斷是直接服務于鍋爐材料延壽的技術