焊接過程的安全注意事項(xiàng).
發(fā)布時(shí)間：2019-08-26 閱覽次數(shù)：854 次
焊接過程的安全注意事項(xiàng)
一、焊條的吸潮
已吸潮的焊條在焊接時(shí)對焊接工藝性有及其不良的影響，吸潮大時(shí)要出現(xiàn)滅弧，可能引起熔渣不能很好包覆熔池，而影響焊縫金屬的機(jī)械性能，對焊縫金屬的機(jī)械性能影響最大的是塑性，這是因?yàn)楹缚p金屬中溶解氫量增加的緣故，特別是低氫焊條吸潮時(shí)除上述影響外，對出現(xiàn)氣孔的影響更為顯著。
一般酸性焊條（指鈦鈣型而言）在完整包裝的情況下，6個(gè)月不會(huì)吸潮，如果氣候條件好，在干燥的倉庫保存一年也不會(huì)有什么變化，但打開包裝的焊條，直接與大氣接觸，如果是雨天或潮濕氣候，經(jīng)過一天時(shí)間焊條藥皮就有3%以上的水分吸入，已吸潮的酸性焊條建議在100—150℃溫度下烘烤30—60分鐘后使用，低氫焊條在使用前都應(yīng)經(jīng)過350℃烘烤1小時(shí)左右使用。
二、電弧的長度
電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系，但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條，電弧長可能造成氣孔，短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。
三、焊接速度
適宜的焊接速度事以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊物的熱容量、結(jié)構(gòu)形狀等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，要保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋熔池，使熔池內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔，在焊接時(shí)如運(yùn)條速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力會(huì)增大，使焊縫產(chǎn)生裂紋。
四、焊波的幅度
根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的接頭形狀，而焊波幅度的大小有相應(yīng)的變化，一般焊波的幅度在焊條外徑的四倍以內(nèi)較為合適，手弧焊焊接中，由涂料生成的熔渣和保護(hù)氣體，只能在一定范圍內(nèi)充分發(fā)揮機(jī)能，如果采取的焊波太寬時(shí)，電弧由一端移到另一端，而留下的一端受到周圍溫度差的影響，使熔渣粘稠化，而不能很好的濕潤著融溶鐵水，惡化了各種雜質(zhì)和氣體向上浮出條件，因此有可能使焊縫造成夾渣和氣孔，有時(shí)焊寬焊波為了增加熔池?zé)崃?，增大電流，從而?qiáng)大的電流將熔池吹大，熔渣吹向熔池的邊緣使之不能很好的覆蓋熔池鐵水而影響熔渣的保護(hù)作用和熔池的冶金處理過程，往往因此造成焊縫的夾渣和氣孔。
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