EDI膜塊損壞的主要原因有哪些
1、EDI膜塊長期在大電流，小流量運行，積聚的熱量得不到散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大，水質(zhì)和水量都不同程度的下降；
2、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)或是EDI膜塊進水鈣鎂超標(biāo)，EDI的膜片和通道結(jié)鈣鎂垢，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電壓上升，電流無法調(diào)節(jié)，最終無法使用；
3、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)或長期停機沒有保護，EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電壓上升，電流無法調(diào)節(jié)，最終無法使用；
4、采用不合理的清洗和消毒藥劑，直接導(dǎo)致EDI樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降；
5、EDI系統(tǒng)手動運行時，在缺水狀態(tài)下加電，直接導(dǎo)致膜片、樹脂以及EDI膜塊硬件燒毀，清洗無效，無法使用；
6、EDI進水前無保安濾器，直接導(dǎo)致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降，清洗無效；
7、前處理不佳（軟化器，亞硫酸添加系統(tǒng)，RO等）、控制系統(tǒng)故障/失靈（安全聯(lián)鎖裝置，低流量保護的問題） 、不適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)設(shè)計（RO 初期產(chǎn)水未排放）等；
8、預(yù)處理活性炭失效，EDI膜塊進水余氯超標(biāo)，造成EDI膜塊樹脂氧化，進出水壓差增大，電阻率下降、出水量下降。
相關(guān)技術(shù)咨詢電話：13725786452王艷
