冷庫(kù)的安裝調(diào)試
發(fā)布時(shí)間：2016-04-12 閱覽次數(shù)：4732 次
一.冷庫(kù)安裝，冷風(fēng)機(jī)安裝： 1、選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，首先考慮空氣循環(huán)最好的位置，其次在考慮庫(kù)體結(jié)構(gòu)方向。 2、冷風(fēng)機(jī)與庫(kù)板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度。 3、冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固，并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。 4、吊頂風(fēng)機(jī)過(guò)重時(shí)，應(yīng)用4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過(guò)梁，過(guò)梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。 二、制冷機(jī)組的組裝安裝 ： 1、半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于—15度時(shí)，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。 2、壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。 3、機(jī)組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。 4、高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥門三通處。 5、機(jī)組整體布局合理，顏色一致。各型號(hào)機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。 三、制冷管道安裝技術(shù)： 1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑，當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過(guò)3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。 2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。 3、儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。 4、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。 5、調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。 6．排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)，防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。 7、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎?；貧夤苈窇?yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。 8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置，電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。 9、必要時(shí)在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過(guò)濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。 10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤(rùn)滑，加強(qiáng)密封性，緊固后擦拭干凈，各截門盤根要鎖緊。 11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保
溫纏緊。 12、制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。 13、制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見(jiàn)任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP。 14、在全系統(tǒng)焊接完畢后，要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細(xì)檢查各焊口，法蘭和閥門，簡(jiǎn)陋完成后保壓24小時(shí)不掉壓。 四、電控系統(tǒng)安裝技術(shù)： 1、每個(gè)接點(diǎn)標(biāo)記線號(hào)以便檢修。 2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求制作電控箱，并接電做空載實(shí)驗(yàn)。 3、在每個(gè)接觸器上標(biāo)明名稱。 4、將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。 5、電器觸點(diǎn)壓緊電線接頭，電機(jī)主線接頭，應(yīng)用線卡卡緊，必要時(shí)掛錫。 6、各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管，并用卡子固定，PVC線管連接時(shí)用膠粘接，管口用膠布封纏。 7、配電箱安裝水平垂直，環(huán)境照明良好，屋內(nèi)干燥便于觀察與操作。 8、電線在線管內(nèi)所占面積不得超過(guò)50%。 9、.電線的選用要有安全系數(shù)，機(jī)組運(yùn)行或化霜時(shí)電線外表的溫度不得超過(guò)4度。 10、電路系統(tǒng)必須5線制，沒(méi)有地線的要加裝地線。 11、電線不應(yīng)暴露在露天，以免長(zhǎng)期日曬風(fēng)吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。 12、線管安裝應(yīng)美觀牢固。 五、制冷系統(tǒng)加氟調(diào)試技術(shù)： 1、測(cè)量電源電壓。 2、測(cè)量壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。 3、檢查制冷系統(tǒng)各閥門開(kāi)閉情況。 4、抽空后向儲(chǔ)液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量，然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，從低壓加氣至夠量為止。 5、開(kāi)機(jī)后首先聽(tīng)壓縮機(jī)的聲音是否正常，看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)。 6、正常降溫后，檢測(cè)制冷系統(tǒng)各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音有無(wú)異常。 7、根據(jù)冷庫(kù)的結(jié)霜和使用情況設(shè)定溫度參數(shù)和膨脹閥開(kāi)啟度。 五 .冷庫(kù)調(diào)試 1.制冷系統(tǒng)的調(diào)試 制冷系統(tǒng)的正確調(diào)試和維護(hù)，是保證制冷裝置正常運(yùn)行、節(jié)省能耗、延 長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝的大型制冷系統(tǒng)，調(diào)試前首先應(yīng)按設(shè) 計(jì)圖紙要求熟悉整個(gè)系統(tǒng)的布置和連接，了解各個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，以及
電器控制和供水系統(tǒng)等。為此，調(diào)試時(shí)應(yīng)有冷氣和水電等工程技術(shù)人員共同 參加。對(duì)于機(jī)組型制冷裝置（如冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組等），用戶在調(diào)試前應(yīng) 認(rèn)真閱讀廠方提供的產(chǎn)品操作說(shuō)明書(shū)，接操作要求逐步進(jìn)行，對(duì)于中、大型 機(jī)組，還應(yīng)由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并獲得操作證書(shū)的冷氣工承擔(dān)。 大型制冷系統(tǒng)或機(jī)組的調(diào)試目的，除了驗(yàn)證系統(tǒng)和設(shè)備是否完好之外， 其他工作主要圍繞制冷系統(tǒng)內(nèi)部的清潔、干燥、密封以及制冷劑的充加量進(jìn)行，因?yàn)橹挥凶龊蒙鲜鏊捻?xiàng)工作，才能保證系統(tǒng)中制冷劑的正常循環(huán)，達(dá)到 設(shè)計(jì)所需要的冷量。應(yīng)該指出，目前制冷裝置運(yùn)行中的絕大多數(shù)故障均來(lái)源 于上述工作處理不善，因此，作為制冷技術(shù)工程人員和冷氣操作工，應(yīng)牢記 這些工作的重要性。 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場(chǎng)安裝和連接的大型制冷系統(tǒng)，在調(diào)試前應(yīng)完成以下一些準(zhǔn)備工作： （1）應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工、用戶以及有關(guān)上級(jí)部門人員組成臨時(shí)領(lǐng)導(dǎo)小組， 根據(jù)驗(yàn)收要求，制訂工作計(jì)劃，指揮調(diào)試工作的進(jìn)行。 （2）調(diào)試人員應(yīng)詳細(xì)了解系統(tǒng)設(shè)計(jì)，設(shè)備構(gòu)造，檢查安裝質(zhì)量。 （3）電路系統(tǒng)應(yīng)在不帶負(fù)載的情況下先進(jìn)行供電和控制電路的通電試 驗(yàn)，證明各項(xiàng)動(dòng)作正確無(wú)誤。 （4）供水和通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先單獨(dú)進(jìn)行，流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （5）如果發(fā)現(xiàn)某些主要設(shè)備的出廠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)情況另作檢查或拆 檢（如壓縮機(jī)等）。 （6）準(zhǔn)備必要的測(cè)試儀表。 （7）對(duì)于氨制冷系統(tǒng)，應(yīng)準(zhǔn)備必要的安全、防毒設(shè)備。 （8）空氣負(fù)荷試車。這是一項(xiàng)單獨(dú)檢查壓縮機(jī)運(yùn)行性能的工作，在試車 前，應(yīng)使壓縮機(jī)的吸、排氣管與制冷系統(tǒng)暫時(shí)分離。壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，從大氣 中吸入空氣，經(jīng)氣缸壓縮后仍排入大氣，當(dāng)逐漸關(guān)閉排氣閥時(shí)，壓縮機(jī)的排 氣壓力升高，當(dāng)壓力升至0.2-0.3MPa. 表壓時(shí)，停止關(guān)閥（閥門切不可關(guān)得 太小），使壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)行3小時(shí)左右。在此期間，壓縮機(jī)應(yīng)無(wú)異常響聲和 振動(dòng)；排氣溫度和潤(rùn)滑油溫應(yīng)低于規(guī)定要求；試調(diào)能量卸載裝置時(shí)，電機(jī)電 流應(yīng)有明顯變化。試車過(guò)程中如出現(xiàn)異常情況，必須立即停車檢查。 （9）制冷系統(tǒng)的排污。制冷系統(tǒng)內(nèi)部必須十分清潔，否則殘留在系統(tǒng)內(nèi) 部的垃圾將堵塞節(jié)流孔、潤(rùn)滑油道，或者拉毛各摩擦表面。對(duì)于氨系統(tǒng)，通 常用制冷壓縮機(jī)使系統(tǒng)中的空氣升壓，然后在各主要容器（如冷凝器、蒸發(fā) 器、貯液器、氨液分離器等）的最低部位把系統(tǒng)中的空氣急速?zèng)_出，使垃圾 排出系統(tǒng)。對(duì)于氟利昂制冷系統(tǒng)，通常用氮?dú)馀盼郏苑揽諝庵械乃诌M(jìn)入 系統(tǒng)。 2.制冷系統(tǒng)的試漏 制冷系統(tǒng)的密封性通常是衡量制冷裝置的安裝或制造質(zhì)量的一個(gè)重要指 標(biāo)。因?yàn)橄到y(tǒng)泄漏不但造成制冷劑滲漏或外界空氣滲入，影響制冷裝置正常 運(yùn)行，而且還造成經(jīng)濟(jì)損失，污染環(huán)境。對(duì)于大型制冷系統(tǒng)，由于安裝或裝 配過(guò)程中的焊接點(diǎn)和連接頭較多，泄漏是難免的，這就要求調(diào)試人員對(duì)系統(tǒng) 認(rèn)真試漏，查出并排除各泄漏點(diǎn)。系統(tǒng)試漏是整個(gè)調(diào)試工作中的主要項(xiàng)目， 必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、細(xì)致耐心地進(jìn)行。 壓力檢漏 制冷系統(tǒng)的壓力檢漏是檢查和尋找泄漏點(diǎn)的最有效方法，系統(tǒng)中的檢漏
